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复合应力粉磨新技术

浏览: 作者: 来源: 时间:2021-08-30 分类:行业资讯
复合应力粉磨新技术
  目前国内外使用的最先进的粉磨设备,例如各种台时产量达数百吨 的立磨,均是在纯压力下使物料粉碎的,故能耗大。又因其需用机械方法对物料施加压力,故设备构造复杂,造价高,维修困难。   锥形料床立式磨使物料承受复合应力(即挤压力与剪切力的合力)而被粉碎。理论计算及实践均证明:物料承受上述复合应力的能力只有纯压力的一半。   锥形料床立式磨(即华式立磨)是由悬臂转子、高速挤压构件和风 选循环三部分组成。物料加入机内与悬臂转子上的高耐磨磨头组成一个半封闭空间,使物料粒子之间产生极大的挤压力和剪切力而被粉碎。其间磨头与大部分物料并没有接触,故磨头磨损小。又因锥形料床对转子上的磨头产生的径向反力在机内完全平衡,故工作中无振动,反力的大所需的挤压力。   利用复合应力使得物料更易粉磨,因此节能。若用于球磨机预粉磨则可大幅度提高球磨机的台时产量。使得成品呈球形,如成球盘一样;也因为成球盘使物料受到3个不同角度的空间力的作用故能成球。   锥形料床立式磨的用途十分广泛。可用作矿渣微粉终粉磨,可代替球磨机用作水泥终粉磨(与喂料等设备组成水泥粉磨站),也可用于水泥生产中代替辊压磨用作预粉磨将球磨机产量提高1倍。如在生料、熟料、混合材、煤粉中均采用锥形料床立式磨,就有可能仅用1.8亿元人民币(一般要5.6亿元)建成1条日产5000吨水泥生产线。其吨水泥电耗只有60千瓦时(其他一般要100千瓦时),节省一半以上的投资。可用 于煤矸石(采煤尾矿)制砖,只需增加搅拌机、成型机。可制成石膏粉、线代替雷蒙机,节电50%以上。
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